Poliuretano vandeniui atsparios dangos gamybos linijos procesas

Gamybos linijos proceso technologijos planas

Įmonės poliuretano neperšlampamų dangų gamybos linijos projektavimo tikslas ir principas yra gamybos linijos, turinčios daug funkcijų, didelio masto, pažangias technologijas ir įrangą, modernizuotos elektros valdymo ir šiuolaikiškų tarptautinių standartų, sukūrimas. gamybos linijos statyba.

Projektavimo funkcija ir gamybos linijos apimtis

Poliuretanas yra elastomerų serija, kurioje pagrindinėje polimero grandinėje yra daugiau uretano grupių (_N HCO). Pagal skirtingas formas ir funkcijas jis yra padalintas į skystas dangas, į pastas panašias sandarinimo medžiagas, rišamąsias medžiagas, antikorozines ir dilimui atsparias medžiagas. Produktų įvairovė; pagal skirtingas pakuočių formas jis gali būti suskirstytas į dvi kategorijas: dviejų komponentų (daugiakomponentės) ir vienkomponentės. Pavienis komponentas kietinamas reaguojant vienai poliuretano prepolimero NCo_ galų grupei su oro drėgme, o abu komponentai yra A komponento AB ir B galai, po to, kai proporcingai sumaišomi A ir B komponentai. Grupė reaguoja su katalizatoriumi B komponente, kuris sukietėja į plėvelę. Remiantis tuo metu vykusių vidaus ir užsienio rinkų poliuretano medžiagų tyrimais, purškiamos poliuretano elastinės vandeniui atsparios dangos tyliai pakilo. Vandeniui atsparios poliuretano dangos taip pat pasižymi įvairiomis specifikacijomis, charakteristikomis ir spalvomis.

Siekdami, kad baigta gamybos linija maksimaliai veiktų ir atitiktų rinkos poreikius, susijusius su daugybe veislių, aukštos kokybės ir dideliais kiekiais, mes nustatėme gamybos linijos projektavimo tikslą: gaminti tiek vienkomponenčius, tiek dviejų komponentų poliuretaną, atsparų vandeniui dangos ir dviejų komponentų purškiamieji poliurėjos dariniai Įvairių produktų, tokių kaip elastinga vandeniui atspari danga, dviejų komponentų pastatų sandarinimo pasta ir kelių bei tiltų sandarinimo pasta, funkcijos. Projektuojama skalė yra 5000 tonų per metus (laikančiųjų sistemų, tokių kaip technologiniai vamzdynai, pajėgumas yra 10 000 tonų per metus, o pagrindinė įranga yra rezervuota).

Gamybos linijos sistemos sudėtis ir procesas

Poliuretano medžiagos nuo žaliavų iki kiekvieno proceso pabaigos yra cheminės reakcijos procesas, pagal jo sudėtį ir procesą turėtų būti puikus chemijos produktas, santykio, proceso valdymo parametrų, veikimo žingsnių reikalavimai yra ypač griežti. Šiuo tikslu mes atlikome išsamų išankstinį tyrimą dėl gamybos linijos konstrukcijos, atlikome išsamų užsienio poliuretano dengimo proceso įrangos supratimą ir patikrinimą, o šiuo pagrindu nustatytą gamybos liniją sudaro skysčių laikymo, dozavimo ir transportavimo vamzdynai, reakcijos virduliai ir vakuuminis siurbimas. Sistema, azoto užpildymo apsaugos sistema, šildymo ir aušinimo sistema, išmetamųjų dujų ir valymo skysčių panaudojimo perdirbimo sistema, PLC valdymo sistema, automatinė pakavimo sistema. Norint sutaupyti investicijų į statybą, vienkomponentiai ir dviejų komponentų reaktoriai nustatomi atskirai, o palaikomosios sistemos, tokios kaip proceso vamzdynų sistemos, yra dalijamos.

Poliuretano gamyba yra gana sudėtingas fizinis ir cheminis procesas. Labai svarbu pagerinti jo masės ir šilumos perdavimo procesus, ypač organinėms reakcijoms, kurių reakcijos greitis yra gana lėtas ir tam tikras atvirkštinės reakcijos laipsnis. Kaip užtikrinti, kad reakcijoje dalyvaujančios grupės Svarbu užtikrinti reakcijos greitį ir reakcijos laipsnį, kad reakcijos virdulys visiškai ir tolygiai susimaišytų, kiek įmanoma padidinti reakcijos komponentų masės perdavimo sąsają ir kad visuose reakcijos virdulio lygiuose temperatūra būtų vienoda. Atsižvelgiant į tai, kad kiekvienas poliuretano komponentas turi tam tikrą klampą, Ф1600 reakcijos bakas negali gerai išspręsti problemos, remdamasis vienu greitaeigiu maišymo tipu. Be tarptautinio pažengusio lygio, šiame reaktoriuje yra sumontuotas 750 r / min kintamo dažnio greitį reguliuojantis greitas irklas tipo maišytuvas, taip pat įrengtas 50 r / min inkaro tipo mažo greičio grandiklis. tipo maišytuvas, kad būtų užtikrintas grandymo poveikis. Tarp inkaro tipo maišymo mentės ir reakcijos virdulio sienos yra vienodas tik 5 mm tarpas. Pagaminti reakcijos virdulį ir maišiklį nėra sunku. Remdamasi glaudžiu bendradarbiavimu su profesionaliais chemijos įrangos gamintojais, įranga gerai atitinka projektavimo reikalavimus. Poliuretano gamyba taip pat yra pakartotinis kaitinimo ir aušinimo procesas: kaitinimas ir dehidracija poli eteriu, aušinimo reakcija, egzoterminis reakcijos kaitinimas (reikia laiku pašalinti šilumą), aušinimas ir išpylimas. Siekiant užtikrinti produkto kokybę, kiekvienos pakopos temperatūros kontrolė ir trukmė turi aukštus ir tikslius reikalavimus, atsižvelgiant į proceso sąlygų reikalavimus. Tokie kaip šildymas garais ir vandens aušinimas iš esmės atitinka reikalavimus. Tačiau mūsų įmonė neturi garo katilo. Jei dėl šios gamybos linijos poreikių bus pridėtas garo katilas, reikės didelių investicijų į projekto investicijas, personalą ir valdymą. Po pakartotinių svarstymų buvo kūrybiškai pritaikyti dvigubos spiralės šildymo ir aušinimo metodai. Viena spiralinė šilumą laidžianti alyva buvo naudojama šildymui, o kita spiralinė aušinimo vanduo buvo naudojamas aušinimui, kad atitiktų proceso sąlygų reikalavimus. Tai geriau garantuoja temperatūros kontrolės reikalavimus ir temperatūros kilimą bei kritimo greitį kiekviename gamybos etape. Palyginus su apvalkalu pagamintu reaktoriumi, pats varžtas gali atlikti sutvirtinamųjų briaunų vaidmenį, sumažindamas reikalavimus reaktoriui ir padidindamas reaktoriaus slėgį.