Aplinkos drėgmės įtaka PU putojimo procesui daugiausia atsispindi burbulo stabilumui, reakcijos greičiui ir produkto kokybei. Konkretus poveikis ir atsakymai yra tokie:
Aplinkos drėgmės poveikis PU putojimo procesui
1.Sumažintas burbulo stabilumas
Didelės{0}}drėgmės aplinkoje oro drėgmė prilimpa prie žaliavos paviršiaus, todėl putojančioms medžiagoms irstant susidarančios dujos reaguoja su drėgme, sudarydamos anglies dioksidą, sudarydamos netaisyklingus burbuliukus. Kietėjimo metu šie burbuliukai linkę plyšti arba susijungti, dėl to atsiranda netolygi ląstelių struktūra, burbuliukų griūtis arba paviršiaus defektai. Pavyzdžiui, jei vasarą statant nekontroliuojama drėgmė, PU tarpiklių paviršiuje gali atsirasti adatų skylių arba oro kišenių.
Nenormalus reakcijos greitis
2. Pernelyg didelė drėgmė: pridėjus drėgmės paspartės pūtimo medžiagos skilimas, pūtimo agento reakcijos greitis yra per greitas, ląstelės membranos sienelė per anksti koaguliuoja, sunku suformuoti porų struktūrą, pagerinti uždarymo greitį.
Mažas drėgnumas: Dėl drėgmės trūkumo žaliavose gali nevisiškai suirti putojantys agentai, sumažėti dujų gamyba, sumažėti ląstelių tankis ir netgi trūkti žaliavų.
Produkto kokybės pablogėjimas
Drėgmės svyravimai tiesiogiai paveiks PU putų tankį, elastingumą ir pralaidumą orui. Pavyzdžiui, poliuretano kempinė, pagaminta didelės-drėgmės aplinkoje, gali prarasti elastingumą dėl uždarų erdvių, o žemoje{2}}drėgmės aplinkoje kempinės tankis gali neatitikti standarto, o tai turi įtakos jos veikimui.
3. Atsakomosios priemonės
Aplinkos drėgmės kontrolė
Gamybos cechas: stabilizuokite drėgmę 50–60% naudodami sausintuvus arba oro kondicionierius, kad drėgmė neviršytų 75% arba mažesnė nei 40%. Pavyzdžiui, vasarą statant langus ir duris reikia uždaryti, kad lietingomis dienomis nepatektų per didelė drėgmė. Žiemą jį reikia šildyti ir nusausinti, kad žaliava nesugertų drėgmės.
Žaliavų laikymas: Užtikrinkite, kad žaliavos būtų laikomos sandariuose induose, kad būtų išvengta drėgno oro poveikio. Prieš naudojimą reikia patikrinti žaliavos drėgnumą. Jei viršija standartą, jis turi būti išdžiovintas.
Optimizuokite proceso parametrus
Sureguliuokite putojančios medžiagos kiekį: padidinkite arba sumažinkite putojančios medžiagos kiekį pagal drėgmę. Sumažinkite putojančios medžiagos kiekį, kai drėgmė yra didelė, ir padidinkite putojančios medžiagos kiekį, kai drėgmė maža, kad subalansuotumėte dujų gamybą.
4. Katalizatorių derinio optimizavimas: Atviri katalizatoriai (pavyzdžiui, trietilendiamino dariniai) buvo parinkti kartu su įprastais katalizatoriais santykiu 1:3-1:5, siekiant palengvinti ląstelės membranos sienelės plyšimą ir sumažinti uždarų ląstelių skaičių.
Kontroliuokite žaliavos temperatūrą: palaikykite stabilią 20–25 laipsnių žaliavos temperatūrą, apsaugokite nuo per greito reakcijos greičio dėl aukštos temperatūros arba padidinkite žaliavos klampumą dėl žemos temperatūros ir maišykite netolygiai.
Įrangos ir formų dizaino tobulinimas
Formos išmetimo optimizavimas: štampelyje įrengiamos pagrįstos oro angos ir išmetimo angos, kad būtų užtikrintas sklandus dujų išleidimas ir išvengta burbulų plyšimo dėl slėgio kaupimosi. Pavyzdžiui, pakaitinimo formos atitinka reakcijos temperatūrą, kad sumažintų vietinius slėgio svyravimus.
Maišymo ir pilimo kontrolė: padidinkite maišymo greitį iki 2000–3000 aps./min. ir maišymo laiką iki 10–15 sekundžių, kad užtikrintumėte tinkamą A ir B medžiagų sumaišymą. Kontroliuokite pylimo greitį, kad turbulencija nepažeistų akumuliatoriaus struktūros.
Post{0}}apdorojimo procesas baigtas.
Mechaninė perforacija: kempinėlėms, kuriose yra didelis uždarų ląstelių tankis, ląstelių sujungimui palengvinti naudojama akupunktūra (50–100 adatų kvadratiniame centimetre, 80–90 procentų kempinės storio) arba spaudimas (0,3–0,5 MPa, kartojamas 2–3 kartus).
Nuplaukite ir išdžiovinkite: po sukietėjimo nuplaukite kempinę šiltame 40-50 laipsnių vandenyje, kad pašalintumėte likusias žaliavas. Tada džiovinkite 80–100 laipsnių temperatūroje 2–3 valandas, kad akumuliatoriaus vidus išdžiūtų.